世界水泥的“梦工厂”——中国建材泰安中联水泥有限公司全智能生产线印象

 

图为花园式的泰安中联工厂一角

　　当前，推进行业转型升级已成为全国所有建材企业最重要的一项任务，成为我国建材工业由大到强的必由之路。但这条路怎么走、并且能走得稳走得好，值得进一步深入思考和研讨。

　　谋事者，必先了解“大势”。新常态下，研究如何推进建材行业的发展，既要深入了解我国当前经济总体所处的发展阶段、特点及方向，还要扎实切合行业现实深入分析思考，同时寻找可资借鉴的典型，总结汲取其经验，从而确定自身今后发展的目标。

　　今年以来，推动转型升级成为建材行业主管部门最为重视的一项工作。工信部与住建部联合发布了《促进绿色建材生产和应用的行动方案》，工信部原材料司授权《中国建材报》展开了“关于当前建材行业形势的系列述评”；中国建材联合会组织多家媒体开展了“切实转变发展方式推进建材行业转型升级向纵深转折大讨论”；本报在有关部门指导下，先后推出“建材工业‘十三五’发展大家谈”、“建材行业转型发展大家谈”等。

　　本报从今天开始，推出大型系列报道《中国建材转型之路》，将陆续向读者介绍中国建材集团旗下10余家企业的经典案例，意在提供一组优秀的范例，一些有益的借鉴，帮助行业内企业和广大读者在深入进行理论探索和广泛讨论的基础上，进一步认识理解转型升级的有效路径和积极做法。

　　建材行业转型升级任重道远，它既是一个摆在眼前的紧迫任务，又是一项要坚持不懈开展的长期工作。我们希望这组报道能带来这样的启迪：转型升级过程中，先行者的大胆实践和成功经验对指导我们顺利前行、少走弯路有着重要的意义。

　　本报此次推出的系列报道全部稿件均是本报记者深入企业一线调研采访后釆写的，并将全部在本报头版刊登，敬请读者关注，同时热忱欢迎广大读者来信来电，提出意见和建议。

　　“梦工厂”起源于电影工业。100多年前，美国部分独立电影人决定在加州洛杉矶郊外一个叫“好莱坞”的荒蛮之地建设一个“梦的制造地”。当时大多数人都以嘲笑的语气讽刺：“那怎么可能？让他们做梦去吧！”。若干年后，当这个世界电影中心冉冉升起，无数人趋之若鹜时，好莱坞的缔造者们则信心满满又别出心裁地向世界宣布：这里就是全球影业的“梦工厂”。

　　所谓“梦工厂”，有两层含义。首先，一定是“制造梦的地方”；再有，一定要把“不可能”变为现实。

　　当今中国的水泥工业，就有那么一批“梦的织造者”，他们致力于在这个最传统的行业里开垦属于自己的“梦想之地”，坚定地将大多数人眼里的“不可能”变为现实。

　　中国建材集团旗下的技术、设计团队就是其中的杰出代表。他们打造出的泰安中联示范线是我国水泥行业首条世界级低能耗新型干法水泥全智能生产线，堪称世界水泥的“梦工厂”。其电耗、热耗、自动控制、缩短水泥制造流程、劳动生产率等技术经济指标均达到了世界领先水平。其特有的矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、耐火材料无铬化、物料粉磨无球化、生产现场无人化、生产过程可视化等亮点，使这条生产线自诞生就成为水泥行业两化融合的典范。

　　不久前，泰安中联作为全国水泥行业唯一一家企业，入选国家工信部“2015年智能制造试点示范项目”，并入选全球契约组织2015“生态文明美丽家园”关注气候中国峰会“中国绿色技术创新成果”。

　　一幅行云流水的画卷

　　来到泰山脚下的泰安中联，第一个直观印象就是“静”。与以往轰鸣作响的水泥企业形成鲜明对比，两个足球场大的厂区非常安静，即便走入生产区域，也全然听不到水泥窑生产时发出的巨大轰隆声。偶尔有员工经过，轻轻打着招呼，或低声谈着事情，清风摇曳，风吹树叶的沙沙声也似带着旋律，开一家家居饰品店要多少钱>，令人心情愉悦。

　　之所以如此静谧，是因为这条全新的生产线有着与其他水泥企业不同的“智能大脑”在“降噪”。这个可以操控整条水泥生产线的“大脑”，就在与生产线一路之隔的中控室里。

　　泰安中联的中控室和很多水泥厂的中控室并无太大差别，都是一面墙的大屏幕和坐在电脑前操纵的工程师……

　　但当我们深入地看下去，一组组达到世界领先水平的数据跃入眼帘：预热器的一级筒出口温度248度，熟料综合电耗48.56度，标准煤耗96.85公斤。当我们进一步了解到这条线定员仅为100人时，所有的情绪和思维，都瞬间被一个词不断撞击，那就是：震撼。

　　泰安中联的智能制造包括七个方面：进厂原燃材料自动检测计量系统；厂内物流自动管理系统；矿山智能开采系统；在线分析自动控制系统；生产线全线专家优化系统，包括生料、烧成、水泥、煤磨几个方面；生产现场无人值守系统；互联网远程终端管控及诊断系统。

　　进厂原燃材料自动检测系统，通过全过程无人介入的自动取样、检测、称量，能完美解决原燃材料管控问题。

　　它是一个概率高手，通过随机均匀取样，自动进行检测分析，原燃材料质量的好坏瞒不过它的“火眼金睛”；它又是一个称重达人，载着原燃材料的车辆进入厂区时，它会自动称重并记录数据。

　　矿山智能开采系统使矿山开采变得与以往大不相同。

　　它是一个分析高手，先是建立三维数据模型，而后自动分析生成开采方案及搭配计划，整个矿山的情况更加清晰地展现在工作人员眼前，既提高了开采效率又保障了工人安全。

　　开采后，通过配备GPS智能矿车调度系统的车辆将石灰石运输入厂，同时通过在线分析仪监测进厂石灰石的成分与波动，及时对石灰石的搭配开采和运输进行控制，使得石灰石成分更加稳定。

　　现代化的手段，使水泥生产流程发生了巨大变化。石灰石均化在矿山区域就可完成，无须再建设庞大的预均化堆场。全智动的矿山开采方式除节约开采成本、提高生产效率外，更为提高水泥行业的技术水平做出了贡献。

　　生产线全线优化系统的核心是专家优化系统，用于控制和优化生产过程的专家系统。